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    水槽和油槽等冷卻設備
      由于熱處理工件的工藝要求不同,在熱處理過程中所采用的冷卻方法也不同,常用的冷卻方法有空冷、水冷、油冷及深冷處理等,因此,所用的冷卻設備也不同。如有緩冷設備(冷卻用熱處理爐、冷卻坑、冷卻室)、急冷設備(淬火槽、噴浴淬火設備、冷卻板等)以及淬火機床等。
      一、油槽
      油槽與水槽不同之處在于油槽底部或靠近底部的側壁上,開有事故放油孔,以便當車間發生火災或淬火槽需要清理時,將油迅速放出。
      淬火槽內常采用攪拌裝置,以促使淬火介質循環流動,迅速降低工件周圍的溫度,提高介質的冷卻能力和溫度的均勻性。
      二、水槽
      淬火水槽通常用鋼板焊接而成,槽的內外涂有銹油漆、水槽的形狀有長方形、正方形和圓形幾種,以長方形應用最多,井式爐所用的淬火槽多為圓形。
      一般淬火槽都設有溢流裝置,通常稱為溢流槽。溢流槽與淬火槽焊在一起,可將熱的淬火介質遺留到此再集中到排出管排出。
      三、淬火槽的使用要求
     ?。?)淬火時要注意防止淬火介質濺出,特別是濺入鹽浴爐中,以免燙傷、炸傷。
     ?。?)淬火槽應保持一定的液面,要保證淬火介質的溫度,鹽水冷卻時要檢查介質濃度。
     ?。?)要定期將槽中的淬火介質排放,清除槽內的介質。
     ?。?)淬火油槽要設置槽蓋,事故放油口及滅火裝置,防止淬火油燃燒。
      四、淬火機床
      為了減少工件在淬火過程中引起的變形,常用淬火機床對工件進行壓淬,保證工件質量。脈動齒輪淬火壓床主要由主機、淬火冷卻系統、液壓系統和電氣控制系統組成。壓床在工件淬火過程中,對放在壓膜中的工件反復加壓、泄壓。使淬火壓力不斷重新分布并逐漸減小,同時,壓力可達到齒輪不同部位,使工件變形量減小。
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